離心噴霧干燥機(jī)采用高速離心運(yùn)動(dòng)的圓盤(pán)霧化，將物料霧化成霧滴，同時(shí)與通過(guò)**分布進(jìn)入塔體的熱空氣在匹配的運(yùn)動(dòng)軌跡中進(jìn)行熱交換，在極短的時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)水分，形成均勻的粉狀干燥成品。離心噴霧干燥機(jī)**用于化工、食品、醫(yī)藥、石化、輕工、農(nóng)藥等行業(yè)的干燥。離心噴霧干燥機(jī)干燥速度快，霧化后料液表面積大大增加。在熱氣流中，95%-98%的水分可以瞬間蒸發(fā)，干燥時(shí)間只有幾秒鐘，**適合熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品均勻性、流動(dòng)性和溶解性好，純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，操作控制方便。水分含量為40-60%(**物料可達(dá)90%)的液體可一次干燥成粉狀產(chǎn)品，干燥后無(wú)需粉碎過(guò)篩，減少了生產(chǎn)工序，提高了產(chǎn)品純度。

通過(guò)在一定范圍內(nèi)改變操作條件，可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度、堆積密度和水分，便于控制和管理。噴霧干燥過(guò)程完全取決于組合物的產(chǎn)品。有的很容易，有的很難干。排出空氣的總含水量是重要參數(shù)之一。這取決于成分的產(chǎn)品。例如，廢氣中的總水分含量高，可干燥產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量高，高碳水化合物含量要求低水分含量，以避免粘附到腔室、管道和旋風(fēng)粉上。這也是為什么周?chē)諝庵械目偹趾渴且粋€(gè)重要參數(shù)的原因，如果周?chē)h(huán)境中的總水分含量是高的“干燥潛力”，知道工廠前的設(shè)計(jì)，作為一種減少。

另一個(gè)已知的重要參數(shù)是精礦中的大固體含量。這是粘度驅(qū)動(dòng)的，因此也取決于組合物的產(chǎn)品。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，以下條件適用：高脂肪含量允許更高的固體含量。需要較低的干燥溫度來(lái)避免粘連(即廢氣中的總水分含量低)。蛋白質(zhì)含量高，由于粘度(水解蛋白除外)要求固體含量較低。允許較高的干燥溫度(即總水分含量高的廢氣)。高碳水化合物含量的濃縮物允許更高的固體含量(除了淀粉，因?yàn)樗母哒扯?。允許更高的噴霧干燥溫度，如果碳水化合物是高分子量類(lèi)型(如麥芽糖糊精和淀粉)，這將導(dǎo)致玻璃化轉(zhuǎn)變溫度升高。當(dāng)干燥粉末時(shí)，從腔室排出的空氣中的水分含量可以更高，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度更高，使得粉末可以更經(jīng)濟(jì)地干燥。如果碳水化合物是低分子量的(例如糖、乳糖和葡萄糖漿)，它將導(dǎo)致玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且它需要較低的噴霧干燥溫度以避免粘連(即，在較低的總水分含量下減少排出的空氣)