行業(yè)動態(tài)
離心噴霧干燥機的使用、維護(hù)與故障處理
在使用離心噴霧干燥機前應(yīng)作如下檢查:
1、檢查離心噴霧干燥機的各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動;
2、檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置;
3、檢查管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室;
4、檢查離心噴霧干燥機門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣;
5、檢查離心噴霧干燥機離心風(fēng)機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
6、檢查離心噴霧干燥機離心風(fēng)機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開污泥干燥機,不要把蝶閥關(guān)死,否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道,這一點必須引起充分注意;
7、檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好,電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
8、檢查離心噴霧干燥機干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好,以免漏氣;
9、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好,冷卻水是否開啟。
然后,接通電源檢查電壓和儀表是否正常,*后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。
離心噴霧干燥機的使用注意事項及安全隱患
1、在氧氣濃度未達(dá)21%時,嚴(yán)禁開檢查門;否則易引起操作人缺氧,以致窒息。
2、開冷凍機時,必須開循環(huán)水;
3、閉式操作過程中,噴有機溶劑(如乙醇,二甲苯等)時,氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機,使氧氣濃度達(dá)要求值),否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
4、噴霧干燥設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉)
5、噴霧干燥設(shè)備運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi),其表面溫度比較高,請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀察窗等部件。
6、每次開車前,霧化器兩個加油口必須加油;
7、噴霧干燥設(shè)備的溫度不降到常溫時,請不要進(jìn)入干燥塔內(nèi)。
8、在開、閉檢查門,拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時,當(dāng)心手、手指被挾住。
離心噴霧干燥機日常操作
1、首先開啟離心風(fēng)機,然后開啟電加熱,并檢查有否漏氣,如正常即可進(jìn)行筒身預(yù)熱,因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力,在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度;
2、預(yù)熱時,離心噴霧干燥機干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門必須關(guān)好,以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室,降低預(yù)熱效率;
3、當(dāng)干燥室**溫度達(dá)到目180℃~220℃時,開啟離心噴頭,當(dāng)噴頭達(dá)到**轉(zhuǎn)速時,開啟進(jìn)料泵,加入料液,進(jìn)料量應(yīng)由小到大,否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制,以保證干燥后成品有良好的流動性;
4、干燥成品的溫度和濕度,取決于排風(fēng)溫度,在運行過程中,保證排風(fēng)溫度為一個常數(shù)是極其重要的,這取決于進(jìn)料量的大小,進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定,出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動;
5、產(chǎn)品溫度太低,可減少加料量,以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高,則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風(fēng)溫度,但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高;
6、干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi),在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換,在調(diào)換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行;
7、若干燥的成品具有吸濕性,旋風(fēng)分離器及其管道,授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
此外,對于熱敏性、軟化點低的物料,排風(fēng)溫度過高時,物料產(chǎn)生軟化,需增加冷卻風(fēng)量。
結(jié)束與清洗
離心噴霧干燥機正常運行后,還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時,應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置,并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液,然后關(guān)閉料泵。當(dāng)**溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關(guān)閉除塵器及氣錘,*后關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況,必須立即關(guān)停設(shè)備,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電,應(yīng)使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設(shè)備。
此外,使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下,浸入水中,把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時,應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度,嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用,因此安放應(yīng)有固定架。
清洗
為保證干燥塔體及其管道和**與成品接觸的部件的清洗,得到**的產(chǎn)品,有規(guī)則的清洗設(shè)備是**必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時,或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的,應(yīng)作一次全面徹底的清洗。
清洗方法,可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
干洗:用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。
濕洗:用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。
化學(xué)洗:用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中,酸洗:將HNO3配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌,然后用水清洗;堿洗:將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌,然后用清水清洗。
當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后,應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好,進(jìn)行高溫消毒,時間15~30min。
在設(shè)備清洗時,注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗,應(yīng)按周圍環(huán)境條件,即空氣含塵量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲,用堿洗法洗滌后,仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi),并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。
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