空氣經(jīng)初效過濾蒸汽換熱器加熱后進(jìn)入干燥機(jī),進(jìn)風(fēng)溫度約55℃(蒸汽調(diào)節(jié)閥自控)。濕物料通過單螺旋絞龍均勻加入流化床**室中(帶耙散裝置),與熱空氣充分接觸,使物料快速升溫。經(jīng)過**室后,物料溫度已升高<40℃,并使物料達(dá)到松散的形狀,保證了整個干燥過程的流化質(zhì)量,*終達(dá)到干燥要求。干燥器后段為采用冷卻室,使物料快速降低出料溫度。保證產(chǎn)品質(zhì)量。
與物料接觸過的廢氣,利用設(shè)備體積擴(kuò)張原理,在干燥室內(nèi)達(dá)到理想的沉降速度,使排出空氣中的細(xì)粉含量降到**。排出的廢氣由旋風(fēng)分離器、布袋除塵器除塵后,經(jīng)引風(fēng)機(jī)放空。
物料名稱 單過硫酸氫鉀復(fù)合鹽
額定產(chǎn)量≥500 kg/h
初始含濕率≤10 %
終了含濕率≤0.1%
堆比重1200 kg/m3物料粒度
進(jìn)風(fēng)溫度≤70℃
供熱方式蒸汽(≥0.4MPa)
出料溫度≤45℃
流化面積2.5m2
針對物料的特性,該干燥系統(tǒng)選用流化床干燥機(jī)*為適宜。
⑴系統(tǒng)采用微負(fù)壓設(shè)計,無粉塵泄漏,現(xiàn)場操作環(huán)境好;
⑵采用布袋除塵,過濾精度500目,細(xì)粉回收率達(dá)99.5%以上;
⑶流化床內(nèi)的物料干燥均勻,可達(dá)到較低的產(chǎn)品終含水量;
⑷可根據(jù)流化床內(nèi)的溫度變化調(diào)節(jié)加料量,進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn);
產(chǎn)品中心
干燥設(shè)備 制粒機(jī)設(shè)備 混合機(jī)設(shè)備 蒸餾/蒸發(fā)/研磨 壓片機(jī)設(shè)備 篩分機(jī)設(shè)備公司簡介
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